서비스 산업: 철강 산업

처리 방안: 철강 공장의 열풍로 및 가열로에서 발생하는 복잡한 배기가스 특성에 대응하기 위해 당사는 비표면적이 높은 수산화칼슘 탈황제를 적용하여, 배기가스 탈황 및 다중 오염물질의 협동적 통합 처리 방안을 맞춤형으로 구현함으로써 철강 생산 전 공정의 배기가스 정화 요구에 적합하게 설계하였습니다.

프로젝트 도입 성과

1. 고효율 탈황, 복잡한 생산 조건에 완벽히 적응: 본 프로젝트는 이산화황(SO₂)의 초저배출을 안정적으로 달성하여 배출 농도를 35mg/m³ 이내로 엄격히 관리하고 있습니다. 또한 배가스 내 SO₃, HCl, HF 등 다양한 유해 산성 가스를 동시에 효율적으로 제거하며, 배가스 내 황 농도 변동에도 매우 강한 내성을 갖추어 철강 산업의 변화무쌍하고 복잡한 배기가스 특성에 완벽히 부합합니다. 탈황 시스템은 안정적으로 운전되며 변동이 없습니다.

2. 에너지 절감 및 원가 절감으로 기업 경제성 향상: 본 방안의 핵심인 칼슘-황 비율은 1.2–1.5의 우수한 범위로 안정적으로 유지되며, 전통적인 탈황 공법에 비해 탈황제의 총 소비량을 20%–40% 절감함으로써 원자재 구매·보관·사용 비용을 대폭 축소합니다. 에너지 절감 및 원가 절감 효과가 두드러져 프로젝트의 전반적인 가성비와 기업의 친환경 생산 수익을 효과적으로 제고합니다.

3. 전 영역 정화로 다중 오염물질의 협동적 처리 실현: 고효율 정화 공정을 바탕으로 배가스 중 PM2.5 미세먼지와 수은, 납, 카드뮴 등 중금속 유해 오염물질을 정밀하게 흡착할 뿐만 아니라, 다이옥신의 생성과 확산까지 효과적으로 억제하여 배가스 오염원을 전방위로 정화합니다. 최종 입자상 물질 배출 농도는 10mg/m³ 이하로 안정적으로 관리되어 초저배출 기준을 완전히 충족합니다.

4. 운영·유지 보수 최적화로 설비 손실 비용 절감: 운영 조건 최적화와 공정 업그레이드를 통해 설비 운전 환경을 근본적으로 개선함으로써 필터 백의 수명을 30% 이상 연장합니다. 전통 공법에서 자주 발생하던 필터 백 막힘, 배관 막힘, 연도부 부식 등의 설비 고장 문제를 효과적으로 해결하여 설비 가동 중단 및 정비 횟수와 운영·유지 보수 작업량을 대폭 줄이고, 기업의 설비 운영·유지 비용과 가동 중단 손실을 현저히 감소시킵니다.

5. 고형 폐기물의 자원화로 친환경·저탄소 발전 지원: 비표면적이 높은 탈황제는 반응이 완전하고 이용률이 높아, 생성된 탈황회는 균일하고 안정적인 품질을 유지하여 직접 외부 판매가 가능하므로 고형 폐기물의 자원화 재활용을 실현합니다. 아울러 프로젝트 전체의 고형 폐기물 총 발생량이 현저히 감소하여 폐기물의 이송·매립·처리 등 각종 비용을 효과적으로 절감함으로써 기업의 원가 절감과 효율 증대, 그리고 친환경·저탄소 생산이라는 두 가지 목표 달성에 기여합니다.