본 제품은 국제 SGS 검사기관의 적합 인증을 획득하였으며, 80여 건의 독자적 기술 특허를 보유하고 있습니다. 또한 광대환경, 산강 등 500여 개 고객사의 현장 운영 조건에 대한 실측 데이터를 확보하고 있어, 프로젝트 도입 사례, 검사 보고서, 특허 증서 등 전반적인 근거 자료를 제공할 수 있습니다.
핵심 비즈니스 모델은 생산·직판이며, 당사는 글로벌 시장 전략을 구축하고 있습니다. 수출입 업무가 필요하실 경우, 전면적인 수출입 관련 인허가 서류와 해외 규정 준수를 위한 제품 검사 보고서(SGS 검사·인증)를 제공해 드립니다.
대상 고객은 석회공장, 칼슘분말 공장, 화학공장입니다. 고객의 기존 석회 입자 원료에 맞춰 전용 풀세트 생산라인 설비를 제작하며, 원스톱으로 제공되는 전반적인 설비 및 공정 기술 통합 솔루션을 통해 라인의 안정적 운전과 대량 생산을 실현합니다.
연도가스의 부식성이 대폭 감소하여 필터백, 배관 및 연도의 부식이 줄어들고, 필터백의 수명이 30% 이상 연장되며, 설비 점검 횟수와 가동 중단·정비 시간이 현저히 감소합니다.
탈황 반응이 완전히 진행되어, 부산물 중 미반응 Ca(OH)₂의 비율이 5% 이하로 낮으며 황산칼슘의 순도가 높습니다. 이는 건축자재 및 토양 개량제로 직접 수출이 가능하며, 폐기물 총 발생량도 동시에 감소하여 2차 오염이 없고 탄소 배출도 증가하지 않습니다.
칼슘-황 비율을 1.2~1.5 범위로 유지하면 탈황제 소모량이 직접적으로 20%~40% 감소한다. 광대 쓰레기 발전소 사례를 보면, 폐기물 처리에 따른 탈황 소모품 사용량이 기존 18~20kg에서 6kg으로 줄어들어 종합 운영·유지보수 비용이 대폭 절감되었다.
1. 전통적인 탈황 소모품의 사용량이 많고 운영 비용이 높다; 2. 스프레이 과다로 인해 반응탑과 연도관이 부식되며, 필터형 집진기의 손상이 빠르게 진행된다; 3. 탈황 부산물인 고체 폐기물의 발생량이 많아 처리가 어렵다; 4. 배기가스 내 다중 오염물질의 협동 처리가 미흡하여 다이옥신 및 중금속의 기준치 초과 위험이 높다.
철강, 코크스화, 산업용 규소, 시멘트·건축자재, 유리, 세라믹, 폐기물 발전, 내화물, 탄소 제품, 규산나트륨 등 전 산업 분야의 연소 배기가스 탈황 공정에 적합하며, 베이킹소다를 이용한 탈황 공법을 완전히 대체할 수 있습니다.
완제품의 안정적인 비표면적은 ≥50m²/g이며, 맞춤형 제품의 경우 40~100m²/g에 달할 수 있습니다. 기공 구조가 발달하여 분급 통과율이 높고, 장시간 연속 운전 시 성능 저하가 없으며, 배출 SO₂의 변동 폭을 ±5mg/Nm³ 이내로 제어할 수 있습니다.
① 연소가스 온도 40~430℃의 광범위한 운전 조건에 적응하며, 온도 강하가 작고 유동성과 활성이 매우 우수합니다. ② 탈황 효율이 97% 이상으로, 건설 투자가 저렴하고 폐수·폐슬러지 배출이 없습니다. ③ 수자원을 소모하지 않으며, 탈황 부산물을 자원화하여 재활용할 수 있습니다. ④ HCl, HF 등 산성 가스를 동시에 높은 수준으로 제거합니다.
누적 기준으로 500개의 산업 고객에게 안정적인 서비스를 제공해 왔으며, 대표 협력 기업으로는 산강, 산내, 광대환경 등 철강 및 고형폐기물 발전 분야의 선도 기업들이 포함됩니다.
연간 생산액 2억 위안, 핵심 탈황 제품의 연간 생산량은 30만 톤이며, 부수적인 고비표면적 수산화칼슘 생산라인은 단일 라인당 연간 처리능력이 5만~10만 톤으로, 고객의 요구에 따라 맞춤형 라인 구성을 제공할 수 있습니다.
자체 전문 연구개발팀을 보유하고 있으며, 박사 3명, 대학원생 10명, 고급 엔지니어 30여 명으로 구성되어 있습니다. 전문 검사 장비를 완비하고 있으며, 80여 건의 특허를 보유하고 있습니다. 전체 연구개발 투자는 연간 매출의 30%를 차지합니다.
핵심 주력 제품은 고효율 칼슘계 탈황제로, 높은 비표면적을 갖춘 수산화칼슘 계열 제품을 중심으로 전개하고 있습니다. 브랜드 홍보 콘셉트 슬로건은 ‘완다 탈황, 세계를 향한 서비스’입니다.